解决磁力泵磁性转子退磁的关键是什么

　　高温磁力泵为密闭静密封型，无泄漏，特别适用于输送腐蚀性强、危险性大的药液。高温磁力泵的工作程序和使用也在运行过程中进行调整。磁力泵退磁非常不方便。严禁运输含有颗粒物的药液。运输时，浓度较高、物质较稠或其他因素引起的退磁会直接干扰流量、扬程等技术参数。磁力泵去磁根本原因有哪些方面呢?对生产制造中的干扰有哪些方面呢?
　　高温磁力泵除了本身的设计缺陷外，还有材料特性：
　　1.被输送的物质(纯苯)容易挥发，温度升高时非常容易汽化。此外，内磁转子和隔离套中的隔离套在运行过程中会产生热量(内磁转子和隔离套之间的环形间隙区域因涡流而产生高热)，从而提高工作温度。由于磁力泵本身的设计缺陷导致润滑和冷却不良，如果进入泵内的物质温度高于入口压力对应的汽化温度，物质就会汽化，产生气泡，给输送易汽化药液的磁力泵带来很大的安全隐患。
　　2.材料获得的低静压能量降低了蒸发温度，导致严重的气穴现象，破坏了材料的流动。干摩擦会使轴承烧伤。泵运行时，泵轮内的压力不同。由于离心力的作用，磁力泵的力使压力低。泵启动汽蚀时，汽蚀面积小，对泵的正常运行没有明显干扰，对泵的性能曲线也没有明显反映。但是，当气蚀发展到一定程度时，气泡会产生大量的堵塞通道，泵内液体流动的连续性是由排流失败和泵的干摩擦造成的。
　　其次，介绍了相应的预防措施。如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，如何防止摩擦副液膜蒸发引起的干摩擦，是解决磁力泵磁性转子退磁的关键。考虑到运输物料易挥发、易蒸发，根据节能原理，通过降低速度能、增加静压能来提高物料的蒸发温度。根据上述假设，提出了磁力泵轴和叶轮同时改造的方案，以解决磁力泵磁性转子的脱磁问题。具体改造措施如下:
　　1.安装磁力泵保护系统。当磁力传动装置的从动件过载运行或内磁转子因抱轴而卡住时，磁力传动装置的主动件和从动件会自动脱落，以保护泵。
　　2.在安装过程中，螺旋槽有助于材料清洁和润滑旋转轴。必须特别注意螺旋槽的螺旋方向:冷却物质流动更加顺畅，外磁转子高速旋转涡流产生的热能及时消失，轴承滑动副的冷却润滑效果得到改善，泵和止推环得到改善。
　　3.切割叶轮。一方面，在保持效率基本不变的情况下切割叶轮，可以通过降低药液的速度能和增加静压能来提高物料的汽化温度;另一方面也可以减少外界能量的引入，避免因物料温度升高而蒸发。同时，扩大了磁力泵的应用范围，减少了工艺波动对泵的干扰。
　　4.高温磁力泵轴由半空心改为全空心，回油孔改为通孔，以增加物料的冷却和润滑流量。
　　由于耐高温磁力泵的滑动轴承由输送的材料润滑和冷却，润滑轮必须提供足够的材料流量来润滑和冷却磁性转子和隔套之间的间隙区域以及滑动轴承和推力盘与转子之间的摩擦副。厂家在一对滑动轴承之间只开一个循环孔，即泵轴的中部，但轴和循环孔不是通孔，会使冷却润滑材料在摩擦副中流动不充分，产生的热量不能及时消除，无法建立和保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好导致滑动轴承干摩擦、抱轴，而外磁转子继续旋转发热。内磁转子传动能力的降低是可逆和不可逆的，高于极限温度。即内磁转子冷却后，失去的传输容量无法再恢复，使内磁转子逐渐失磁，终导致内磁转子高温去磁。