减少故障频率那就是提高氟塑料磁力泵效率

　　使用氟塑料磁力泵时，经常会遇到一些问题，直接导致生产效率降低。我们需要做的是及时解决问题。首先，我们需要知道这些问题是什么。
　　1.磁力泵中的气蚀引起的问题：泵中的气蚀的主要原因是泵入口管的阻力大，传输介质的气相更多，泵填充不足，泵入口处的能量头不足等。空化对泵非常有害。当发生气蚀时，泵剧烈振动，平衡严重受损，这将导致泵轴承，转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。
　　2.输送介质没有或流动很小：转子主轴与稳定轴承和燃烧轴承之间存在干摩擦。磁力泵通过传输介质为滑动轴承提供润滑和冷却。如果不打开入口阀或出口阀，由于没有润滑和冷却传输介质，高温会损坏滑动轴承。
　　3.隔离套的损坏：电磁泵的磁耦合器被泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒，则很容易刮擦或刮擦隔离套。有时，如果维护方法不当，也可能会损坏隔离套。
　　降低故障频率是为了提高氟塑料磁力泵的效率，因此在使用过程中需要注意这些事项。
　　1.防止颗粒进入
　　（1）不允许铁磁性杂质和颗粒进入电磁执行器和轴承摩擦副。
　　（2）输送易结晶或沉淀的介质后，应及时清洗，以确保滑动轴承的使用寿命。
　　（3）包含固体颗粒的介质应在泵流管的入口处过滤。
　　2.防止退磁
　　（1）磁矩不能太小。
　　（2）应在规定的温度条件下运行，严禁介质温度超过标准。可以在磁力泵的隔离套筒的外表面上安装一个铂电阻温度传感器，以检测环形区域中的温度升高，从而在温度超过极限时发出警报或关闭。
　　3.防止干摩擦
　　（1）不空转。
　　（2）严禁撤离媒体。
　　（3）关闭出口阀时，氟塑料磁力泵的连续运行时间不得超过2分钟，以防止磁力执行器过热和故障。在带压力的系统中不可用。